1. بهبود چسبندگی روکش
یکی از چالش‌های اصلی در فرآیند روکش‌کاری، ایجاد چسبندگی مناسب بین روکش و سطح فلز است. سدیم استانات به عنوان یک تثبیت‌کننده شیمیایی، این مشکل را با تنظیم شرایط محیطی حل می‌کند.

• تنظیم pH محیط: استانات سدیم با خاصیت قلیایی ملایم، pH محلول‌های روکش‌کاری را بهینه می‌کند. این تنظیم، از واکنش‌های نامطلوب شیمیایی جلوگیری کرده و چسبندگی روکش را افزایش می‌دهد.
• جلوگیری از حباب‌های سطحی: در فرآیندهای الکترولیتی یا شیمیایی روکش‌کاری، گاهی اوقات حباب‌های گاز روی سطح فلز تشکیل می‌شوند که
• چسبندگی را کاهش می‌دهند. استفاده از سدیم استانات باعث کاهش این حباب‌ها و بهبود یکنواختی روکش می‌شود.

2. جلوگیری از خوردگی در زیر لایه‌های روکش

یکی از مشکلات رایج در روکش‌کاری فلزات، خوردگی فلز پایه زیر لایه روکش است. سدیم استانات به دلیل خاصیت ضدخوردگی، از واکنش‌های شیمیایی که منجر به آسیب‌دیدگی فلز زیرین می‌شود، جلوگیری می‌کند.

• پایداری شیمیایی: سدیم استانات ترکیبات شیمیایی محیط را پایدار کرده و از تغییرات ناگهانی در شرایط واکنش جلوگیری می‌کند.
• ایجاد لایه محافظ اولیه: این ماده گاهی به عنوان یک پرایمر (لایه اولیه) روی فلز استفاده می‌شود تا مقاومت آن در برابر مواد شیمیایی افزایش یابد.

3. بهبود کیفیت نهایی روکش

کیفیت ظاهری و عملکردی روکش فلزات به عوامل متعددی بستگی دارد. استانات سدیم با ویژگی‌های خاص خود به بهبود کیفیت نهایی روکش کمک می‌کند:

• افزایش یکنواختی سطح: این ماده از تشکیل نقاط نازک یا ضخیم در لایه روکش جلوگیری می‌کند.
• افزایش شفافیت روکش: در برخی فرآیندهای روکش‌کاری مانند کروم‌کاری یا آبکاری نیکل، سدیم استانات باعث شفافیت و درخشندگی بیشتر لایه نهایی می‌شود.

4. تنظیم واکنش‌های شیمیایی در حمام‌های روکش‌کاری

در فرآیندهای صنعتی روکش‌کاری، واکنش‌های شیمیایی باید با دقت بالا کنترل شوند. سدیم استانات به دلیل پایداری بالا، به تنظیم این واکنش‌ها کمک می‌کند.

• مهار یون‌های اضافی: این ماده با یون‌های اضافی موجود در حمام شیمیایی واکنش داده و آن‌ها را خنثی می‌کند.
• کاهش رسوب نامطلوب: در برخی فرآیندها، مواد زائد در محلول ته‌نشین می‌شوند که ممکن است کیفیت روکش را کاهش دهند. استانات سدیم این مشکل را به حداقل می‌رساند.